沈阳发泡料的工艺介绍

  今天小编给朋友们共享一下沈阳发泡料，希望通过小编的分享能对您有所帮助。

  一、硬泡组合料黑白料比例

  1、主料

  聚醚、聚酯、硅油（一般硬泡硅油都有羟值，听说是由于加了二甘醇之类的）配方数乘以各自的羟值，然后相加得数Q S1 = Q÷56100

  2、水

  水的配方量w

  S2 = W÷9

  3、参与消耗-NCO的小分子物

  配方量为K，其分子量为M，官能度为N

  S3 = (K × N)/M （用了两种以上小分子的需要各自计较再相加）

  S = S1+S2+S3

  基础配方所需粗MDI份量[（S×42）÷0.30 ] ×1.05 (所谓异氰酸指数1.0）

  二、实验设计

  1、流动性要好，密度分布“尽管”匀

  开始要考虑粘度，惟有系统粘度小了，初期流动性才会好（组份平衡粘度6000mPa.S以下，组合料350mPa.S以下），其次系统中的钾、钠杂离子要掌握在一个低限（20ppm之内），从而可掌握避免三聚反馈提前，即：系统粘度过早变大。若流动性欠佳，沈阳发泡料前进至注料口远端就会出现拉丝痕以致泡孔布局橄榄球化，这个位置抗不住低温收缩。

  2、泡孔细密，导热系数要低

  不难理解泡孔细密是导热系数低的条件，此时开始考虑加有403或某些芬芳胺醚进入系统（它们所起的好处是开始与-NCO反馈，其生成物与其它组份互溶、乳化稳定性晋升，并保证发泡系统初期成核稳定，也即是避免迸泡，从而使泡孔细密）。其次聚醚本身独自发泡其泡孔布局要好（比方以山梨醇为肇始的635SA比蔗糖为肇始的1050泡孔要细密均匀得多，另有含有甘油为肇始剂的835比1050细密，即便是所谓的4110商标的聚醚，含丙二醇肇始的比二甘醇的好。聚醚制造的聚合催化剂不同，所制造出的聚醚性状也有差异：氢氧化钾催化的聚醚分子量分布比二甲 胺催化的要窄）。另外：聚醚制造时的工艺掌握-----温控、拉真空、PO--也即是环氧丙烷流量掌握、PO原料质量、后处理等等也都会干脆影响聚醚发泡的泡孔布局。第三，可以考虑加入一些可以改进泡孔细密度的聚酯成份。第四，适当加入低粘度物调整全体粘度（如210聚醚）

  3、耐低温抗收缩性要好

  这个无须赘言。一是官能度，全体平衡要4以上。其次是发泡体成型后空间交联点分布均匀（直观注释是：主聚醚反馈活性尽管相差不大，连续的近似的空间布局要稳定得多。）

  4、粘结性好

  所谓粘结性表面是指泡沫体与冰箱、冷柜外壳和内胆之间的粘合，本来指泡体柔韧性，以及抗收缩性。（水份用量、降低全体羟值，增加柔性布局成分，如210、330N之类都可以改进泡沫对壳体的粘附性）

  5、老本较低

  当前冰箱、冷柜行业角逐白热化，性能较佳费用昂贵的组合料没人用的起，所以我们必需为老本考虑（好比芬芳聚酯价位要比聚醚的低，可以加一些。）

  6、安全性

  这是对环戊烷系统的特别要求（起码环戊烷不象F11那样想加几许就加几许，不难理解加多环戊烷的更具备安全隐患）

 7、保证发泡制造工艺的连续稳定性

  冰箱、冷柜连续制造线一般掌握很稳定，但不破除无意的工艺参数颠簸，好比料温、环境温度高个一两度，黑白料比例在小局限内颠簸等等，所以要求组合料有“宽容性”

  8、黑料配伍

  各款黑料本身性状、活性不同，辣么，白料系统调整一下偶然就显得非常须要。（合营5005的没事，绝不代表与44v20可以随便切换）

  以上即是小编给朋友们共享关于沈阳发泡料的内容，想要了解更多，欢迎回电咨询我们吧！